耐火磚砌筑得需要哪些步驟

  1、仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；

    2、窯殼內應平整沒有凹凸不平現象；鎂鉻磚廠家 

    3、磚與磚之間灰縫控制在1.5mm~2mm；

    4、膠泥的涂抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的涂抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；

    5、窯襯的砌筑要平整不能有錯臺，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通??；

    6、耐火磚襯中的膨脹縫，按設計留設，不得遺漏；

    7、重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑；

    8、鎖縫要牢固。加工耐火磚時要用切磚機對磚進行精細加工，不得使用手工加工磚；在回轉窯內及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。用原磚鎖口。磚的加工面不宜朝向爐膛內側。

    9、耐火材料在干燥庫房內存放。

耐火材料的筑成步驟

    不同耐火磚的品種使用布局依據設計方案實施。砌筑磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。為使窯襯材料充分發揮效能，確保窯襯材料的使用周期，延長使用壽命，含碳耐火磚砌筑的五步前期工作：

　　1.耐火磚和火泥的開箱驗收 

　　耐火磚到廠后組織相關技術人員和廠家共同開箱驗收，驗收的主要內容是包裝、標示、耐火磚的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結塊硬化和耐火磚是否有破損，對于堿性磚還包括強度檢測和取樣磚送國家耐火材料檢測中心檢測。對驗收過程中出現的異議可以立即商討留下備忘錄并形成會簽紀要。 

　　2.回轉窯筒體、擋磚圈和窯口護鐵的驗收 

　　窯筒體驗收重要的是檢查筒體焊縫高度和圓弧度，窯筒體內部焊縫高度要求<2mm。要及時清除窯筒體內側的氧化物和結皮，并用拋光機對毛糙部位進行簡單的打磨拋光處理。擋磚圈的檢查由耐火材料技術人員和筑爐公司技術員進行檢查驗收，關鍵是擋磚圈與磚接觸的受力面平滑平整，無燒損，無嚴重氧化腐蝕，焊接處無松動或脫焊的危險，擋磚面的焊縫高度要求<2mm，因此擋磚圈在焊制時在與筒體焊接處打5mm的坡口，確保焊接質量，焊條采用506以上型號焊條，同時擋磚圈弧長方向每2m要預留20mm的膨脹縫。窯口護鐵安裝牢固、無松動，同時在窯口澆注料施工前，護鐵緊固完畢，護鐵之間的間隙控制在lOmm以內，并用耐熱鋼筋將每兩塊護鐵連接處理。

　　3.對筑爐維修施工方案進行審核會簽通過 

　　施工方案涵蓋以下幾個方面的內容：耐火材料的現場管理；施工安全管理；施工管理；施工檢測記錄管理；施工規范依據和要求目標管理；施工進度要求管理；施工過程中異常情況的處理措施管理；施工工作量驗收管理等。此項工作由公司生產技術處和制造分廠相關技術人員進行。 

　　4.對施工單位的施工工具、計量和檢測工具進行驗收審核 

　　此項工作是施工單位規范化施工的前提，督促施工單位改善工具管理，施工質量、精度和施工部位的尺寸符合設計要求。

　　5.對筑爐監控人員進行培訓和考核 

　　監控人員經過安全、耐火材料基礎培訓后，再經過長時間的實際操作煅練，對施工過程中的問題和困難能夠妥善、單獨處理，同時安全培訓是筑爐監控人員上崗的前提條件。生產安全主管部門要記錄參檢的筑爐人員名單，對特種工實行執證上崗，并采用安全登記管理的辦法來施工的安全。